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在镀锌管工艺中，热镀锌是目前比较常用的镀锌方式，冷镀锌已经退出历史舞台。为什么说这种镀锌方式使其防腐表现更好呢？其实这也是需要我们从以下分析来做出评判。
锌在大气或其它环境下在钢铁基体表面形成屏蔽层。锌的腐蚀过程提高了其形成屏蔽层的能力，这是因为锌和空气中的氧、二氧化碳、潮气等反应，生成一种抗腐蚀副产物碱式碳酸锌膜。这种碱式碳酸锌膜硬而且不溶，成为有效的屏蔽保护层，它封闭了外界环境对铁的腐蚀，减缓了对锌的腐蚀，使钢铁的腐蚀速率降为原来的1/25。
介于基体与纯锌层之间的锌铁合金层含锌在90％以上，对钢有与锌近似的电化学保护作用；镀层越厚，耐用年限也越长，耐用年限与厚度几乎成正比。锌铁合金层含锌在90％以上，因此锌层的厚度与锌附着量可以作近似换算，１μｍ锌层的厚度约相当于每平方米７克的附着量。
而热镀锌的方式能够使得管材的镀锌厚度提高，并且结合度更强，如果单纯在空气中暴露十年也不会脱落，所以是目前制作工艺中常备采用的方式。
综上来看，现在的镀锌管大多是热镀锌工艺生产的，而且市场使用量也比较大，如果您需要购买的话
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钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象),一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。
当钢带的宽度小于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力减小,使得钢管焊缝处焊接不牢固,出现裂缝或是开口管;当钢带的宽度大于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力增加,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,钢带宽度的波动,不但影响了钢管外径的精度,而且严重影响了钢管的表面质量。对要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管,即要求壁厚均匀程度高的钢管,钢带厚度的波动,会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差,使大批钢管厚度超出允许偏差而判废。厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度,同时,由于钢带的厚薄不一,使钢管在焊接时,挤压力和焊接温度不稳定,造成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。
此外,由于钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等材料缺陷,也是影响钢管质量的一个重要因素。因此,在钢带焊接前,要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸,对钢带质量不符合标准要求的,不要进行生产,以免造成不必要的损失。
镀锌方管在焊接时，需要注意哪些方面？热镀锌方管加工厂家为您讲述：
一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)，一般适合于6mm一下薄板的焊接产能过剩，具有焊缝成型美观降低产能，焊接变形量小的特点保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~55 A时，氩气流量为8~10L/min流动性不足，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。钨极从气体喷嘴突出的长度以4~5mm为宜，在角焊等遮蔽性较差的地方是2~3mm技术进步，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。为防止焊接气孔的出现，焊接部位如有铁锈、油污等清务必清理干净，焊接电弧的长度，焊接普通钢材时大富余量，以2~4mm为宜，而焊接不锈钢时其大根源，以1~3mm为宜，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化镀锌方管，背面也需要实施气体保护。为使氩气很好地保护焊接熔池，便于施焊操作，钨极中间线与焊接处工件一般应该保持在80~85°角降低生产，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
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